Oljelösningsmedelsextraktionsverkstaden i oljeproduktionsanläggningen är under negativt tryck av säkerhet, kostnad, miljöskydd och andra skäl. Men ibland på grund av felaktig produktionsstyrning eller utrustningsfel, kan verkstaden vara i ett positivt trycktillstånd under en kort tid eller till och med under en längre tid. Det händer oftare att när verkstaden ökar produktionen avsevärt justeras inte förångningsvolymen i tid, vilket gör att extraktorn får övertryck, vilket utsätter verkstaden för ett osäkert tillstånd.
Anledningen till det positiva trycket i oljeutsugningsmaskinen beror främst på det positiva trycket hos DT. Anledningen till det positiva trycket av DT är att den sekundära ångan av DT inte kan utnyttjas fullt ut av förångningssystemet, och mängden sekundär ånga av DT beror huvudsakligen på flödeshastigheten och koncentrationen av den blandade oljan.
Situationen att sekundärångan av DT inte kan utnyttjas fullt ut av förångningssystemet uppstår huvudsakligen när extraktorns hastighet ökas. Efter att hastigheten på extraktorn har ökat, ökar flödeshastigheten för sojamjöl som kommer in i DT. För att kontrollera gasfastemperaturen och restlösligheten av sojamjöl i DT kommer den direkta ångförbrukningen att ökas. Vid denna tidpunkt, om förångningsvolymen i förångningssystemet inte har ökat, kan den blandade gasen som släpps ut av DT inte absorberas helt av förångningssystemet, vilket kommer att orsaka positivt tryck i DT. Till och med på grund av minskningen av lösningsmedlets upplösningstid för sojamjöl i DT överskrider det kvarvarande lösningsmedlet i sojamjöl standarden, vilket medför allvarliga säkerhetsrisker. Ibland, för att lindra denna situation, ökar fabriksoperatörerna ofta avgasutsläppet genom att öka hastigheten på avgasfläkten. Men på grund av kondensationssystemets begränsade kylkapacitet och avgassystemets begränsade absorptionskapacitet, kondenseras och absorberas inte lösningsmedelsgasen i avgaserna och släpps ut i atmosfären, vilket kommer att orsaka lösningsmedlet i avgaserna. att allvarligt överskrida standarden och öka lösningsmedelsförlusten. Därför är det inte en grundläggande lösning på problemet.
Ökningen av utdragarens hastighet sker främst när pressvolymen ändras, speciellt när förbehandlingen ökar uteffekten. Eftersom mängden material som kommer in i extraktorn ökar, ökar materialnivån i extraktorn och extraktorns hastighet kommer att öka. Därför, när produktionen ökar kraftigt, bör lösningsmedelsomsättningen först ökas, och sedan bör materialets flödeshastighet ökas. Generellt bör produktionen ökas cirka 20 minuter i förväg. Lakningsverkstaden ökar mängden färskt lösningsmedel i enlighet med det inkrementella referenslösningsmedelsförhållandet för de förbehandlade sojabönorna, eftersom tiden som krävs för det färska lösningsmedlet från lösningsmedelsarbetstanken till extraktorns blandade oljehink är längre än tiden för materialet från valsverk till extraktorn. Under denna period kommer koncentrationen av den blandade oljan att vara relativt låg, och förångningen av förångningssystemet kan reduceras för att göra justeringar. När det expanderade materialet kommer in i extraktorn, ökar hastigheten, motsvarande DT direkt ångförbrukning ökar, och sedan ökas den blandade oljeavdunstningsvolymen i enlighet därmed för att säkerställa effektiv användning av den sekundära ångan som genereras av DT och förhindra positivt tryck i lakningssystemet . När du ökar produktionen, öka inte för mycket på en gång, och öka den långsamt efter att urlakningen går stadigt. Efter att lakningen är stabil, justera valsverket, och mängden material som kommer in i lakningsmaskinen kommer snart att öka. Skynda dig därför inte att öka för mycket på en gång. Om du ökar för mycket på en gång kommer extraktionshastigheten att bli för hög, vilket gör att DT töms ut för snabbt och upplösningstiden blir kort, vilket gör att restlösningsmedlet i sojamjölet överskrider standarden, och DT och extraktorn kommer att ha övertryck, vilket leder till allvarliga säkerhetsrisker.
