Vad är skillnaden mellan kemisk raffinering och fysisk raffinering?

1. Kemisk raffinering

Avermling
Det första steget i kemisk raffinering är degummande. Dess huvudsakliga syfte är att ta bort fröpartiklar och föroreningar, samtidigt som man delvis tar bort fosfolipider, kolhydrater, proteiner och spårmetaller.
Råoljan behandlas med bearbetning av livsmedelskvalitet (syror) och/eller vatten för att hydrera huvuddelen av fosfolipiderna, proteinerna, kolhydraterna och spårmetallerna. Koncentrationen av bearbetningshjälpmedel beror på kvaliteten på den råa vegetabiliska oljan. De hydratiserade tandköttet avlägsnas från oljan med centrifugalkraft.
 

Neutralisering
Alkali -neutralisering minskar följande komponenter: fria fettsyror, oxidationsprodukter av fria fettsyror, restproteiner, fosfolipider, kolhydrater, spårmetaller och vissa pigment.
Processen involverar reaktion med en alkalisk lösning. Genom denna behandling bildas en andra fas (SOAPstock), där oönskade ämnen löses. Denna fas separeras och avlägsnas med centrifugalkraft, följt av tvätt eller filtreringsbehandling för att eliminera restfosfolipider, tvålar och föregångsmolekyler. Denna process används huvudsakligen för vegetabiliska oljor och är inte vanligt i tropiska oljor och fetter.
 

Blekning
Syftet med blekning är att minska innehållet i pigment, såsom karotenoider och klorofyll, samt rester av fosfolipider, tvålar, spårmetaller och oxidationsprodukter. Dessa spårkomponenter kan påverka ytterligare bearbetning och kvaliteten på slutprodukten negativt.
Dessa ämnen avlägsnas genom adsorption med aktiverade leror och kiseldioxid under vakuum och vid temperaturer på cirka 100 grader.
Färska blekning av jorden och filterhjälpmedel bearbetar hjälpmedel som används vid raffinering av vegetabiliska oljor och fetter.
Vid val av blekning av jorden bör man se till att bleka leror som innehåller stora mängder klorinnehållande föreningar/aktiverade av saltsyra. Ur perspektivet att minska 3- MPCD kan pH-neutrala leror användas. Å andra sidan kan syraaktivering emellertid föredras med svavelsyra eller citronsyra för att mildra GE.
Mängden av dessa adsorbenter som läggs till bör justeras för att säkerställa borttagning av specifika ämnen.
Om innehållet av polycykliska aromatiska kolväten (PAH) når en viss nivå, används aktivt kol för att ta bort dem.
Den blekande leran som innehåller alla dessa ämnen separeras genom filtrering. Om aktivt kol används i livsmedels- och foderindustrin, bör det förbehandlas på lämpligt sätt före användning.
 

Deodorisering
Syftet med deodorisering är att minska innehållet i fria fettsyror och ta bort lukt, avsmakor och andra flyktiga komponenter såsom bekämpningsmedel eller lätta PAH genom att använda stripping. Noggrann exekvering av denna process kommer också att förbättra oljans stabilitet och färg samtidigt som näringsvärdet bibehålls och bibehålls eller endast minimalt ändra den ursprungliga triglyceridkompositionen.
Deodoriseringsprocessen utförs under vakuum (<5 mbar), the temperature is preferably between 180℃ - 230℃, and stripping steam is used. A higher vacuum is recommended to promote the evaporation of volatile compounds.
De specifika förhållandena (temperatur, varaktighet, kombination av de två) bör justeras inom dessa intervall efter behov enligt typen av vegetabilisk olja och typen av anläggning för att säkerställa borttagning av specifika ämnen.
För avlägsnande av flyktiga föroreningar är det rekommenderade temperaturområdet 225 grader -230 grad. Å andra sidan, för att minska bildningen av värmeförändrade föroreningar såsom glycidylestrar eller transfettsyror, bör en temperatur som inte överstiger 235 grader -240 grad användas. Till exempel rekommenderas det att deodorisera vegetabiliska oljor vid 190 grader -230 grad för att minska bildningen av glykidol.
 

2. Fysisk raffinering
En åtskillnad görs mellan kemisk raffinering och fysisk raffinering i hur fettsyrorna avlägsnas: Vid fysisk raffinering avlägsnas fettsyrorna genom destillation, medan i kemisk raffinering, kemikalier som binder till fria fettsyror används för att underlätta deras separation och borttagning från oljan.
 

Avermling
Vid fysisk raffinering syftar degumming till att ta bort fosfolipider, fasta föroreningar och spår av tungmetaller.
När det gäller fysisk raffinering blir degumming allt viktigare, eftersom fosfolipider bör tas bort till önskad nivå före blekning.
Palmolja degums vanligtvis med hjälp av två metoder med hjälp av centrifugalavskiljning. För palmolja som vanligtvis inte innehåller mer än 20 mg/kg palmolja som innehåller lecitin, med eller utan torr degumming.
Torr degumming innebär att blanda syra i oljan och kombinera den med ett blekningssteg utan tvätt.
 

Blekning
Processen är densamma som beskrivs i kemisk raffinering. Samma rekommendationer är giltiga:
Vid val av blekning av jordar bör man se till att leror som innehåller stora mängder klorföreningar/aktiverade av saltsyra. PH -neutrala leror betraktas från ett 3- MCPD -begränsningsperspektiv. Emellertid kan syraaktivering med svavelsyra eller citronsyra föredras för gereducering.
Mängden av dessa adsorbenter som läggs till bör justeras för att säkerställa borttagning av specifika ämnen.
Blekande leror som innehåller alla dessa ämnen separeras genom filtrering. Om aktivt kol används i livsmedels- och foderindustrin, bör det förbehandlas på lämpligt sätt före användning. Dessa processer utförs delvis under vakuum och vid temperaturer under 110 grader.
 

Deodorisering
Syftet med deodorisering är att minska innehållet i fria fettsyror och ta bort lukt, avfall och andra flyktiga komponenter såsom bekämpningsmedel och lätta polycykliska aromatiska kolväten genom att använda ett strippmedium. Noggrann körning av denna process kommer också att förbättra oljans stabilitet och färg samtidigt som näringsvärdet bibehålls.
Deodorisering under fysisk raffinering består av två steg: strippning och deodorisering.
Strippning möjliggör avlägsnande av fria fettsyror och flyktiga föroreningar på kortare tid vid högre temperaturer (240 grader -260 grad, under 2 mbar).
Deodoriseringssteget utförs under vakuum, vid temperaturer mellan 180 grader - 260 grad och med hjälp av ett strippmedium. Ett djupare vakuum rekommenderas för att främja indunstningen av flyktiga föreningar.
De specifika förhållandena (temperatur, varaktighet, kombination av båda) bör justeras inom dessa intervall efter behov, beroende på typen av vegetabilisk olja/fett och typen av anläggning, för att säkerställa borttagning av specifika ämnen.
 

3. Ytterligare steg som kan inkluderas i kemisk och fysisk raffinering: dewaxing
Vissa oljor, såsom solrosolja, innehåller vaxer, som kristalliserar vid låga temperaturer, vilket gör att oljan ser molnig ut. Vaxbehandling utförs av optiska skäl, eftersom vax inte påverkar smaken eller andra kvalitetselement.
För att ta bort vax tillämpas olika procedurer. De har alla låga temperaturer där vaxet kristalliseras (processen kallas "vinterisering").
Vax kan avlägsnas genom våta eller torra dewaxningsprocesser. Filterhjälpmedel används ofta vid torr dewaxing. Filtrering kan också utföras utan filterhjälpmedel för att få en halvfast oljevaxprodukt som kan användas i bakindustrin.
Filterhjälpmedel kan delas in i tre kategorier: perlite (ett naturligt vulkaniskt glas baserat på natriumkaliumaluminiumsilikat), kiselfunktion av kisel (härrörande från kiseljordisk jord) och cellulosa och andra organiska medier (producerade av sulfit eller sulfatbearbetning av lövved). Filterhjälpmedel används ofta för att ta bort vax och andra fasta komponenter från råolja.

4. Ytterligare raffinering
Beroende på kvaliteten på den olja som erhålls efter raffinering, kan ytterligare post-refinerande steg tillämpas för att minska närvaron av specifika ämnen. Detta kan inkludera ytterligare blekning och deodoriseringssteg.
Om detta görs bör man ta hand om att överväga lämpliga parametrar (temperatur, varaktighet, kombination av båda). Om det inte är möjligt att förhindra bildandet av vissa föroreningar i förväg eller reducera dem till den erforderliga nivån, kan efterbehandling användas.