Förpressning av lösningsmedelsurlakning och extruderingslösningsmedelsurlakning är två olika processer i oljeproduktionsprocessen, och de skiljer sig åt i många aspekter.
1. Processprincip
• Förpressning av lösningsmedelsläckage
• Förpressning av urlakning är att först pressa oljan och använda mekaniskt tryck för att pressa ut en del av oljan i oljan. Denna process utförs huvudsakligen genom utrustning som skruvpressar. Oljan utsätts för starkt tryck i presskammaren och oljan pressas ut från oljecellerna. Till exempel, i förpressningsprocessen av raps, kommer rapsen in i skruvpressens presskammare. När pressskruven roterar ökar trycket i presskammaren gradvis, och oljan pressas ut genom gapet mellan pressstängerna för att erhålla förpressad råolja, och den återstående kakan med högre oljehalt går in i lakningsstadiet. Lakning är att extrahera oljan i den förpressade kakan med hjälp av organiska lösningsmedel (som hexan). Organiska lösningsmedel kan lösa upp olja och lösa upp oljan från kakan genom blötläggning eller sprutning, och sedan separera lösningsmedlet från oljan genom avdunstning, strippning och andra processer för att slutligen erhålla urlakad råolja.
• Extrudering lösningsmedel urlakning
• Det första steget i extruderingslakningsprocessen är att blåsa upp oljan. I extrudern ändrar oljan sin struktur under inverkan av hög temperatur, högt tryck och hög skjuvkraft. Till exempel, i extrudern, på grund av ökningen av temperaturen och extruderingen av skruven, förstörs oljecellerna helt, den inre oljan frigörs och oljans volym ökar, vilket bildar ett löst och poröst expanderat material. Strukturen hos detta expanderade material bidrar till penetrationen av lösningsmedlet. I den efterföljande lakprocessen kan lösningsmedlet komma i kontakt med oljan snabbare och jämnare och lösa upp den. Principen för urlakning är densamma som urlakningslänken i förpressningslakningen. Den använder också organiska lösningsmedel för att extrahera olja från det expanderade materialet och återvinner sedan lösningsmedlet genom avdunstning, strippning och andra steg för att erhålla råolja.
2. Process och utrustning
• Förpressning av lösningsmedel (Huvudutrustning: förpressande oljepressmaskin)
• Förpressningslänk: Huvudutrustningen är förpressande skruvpress med stamkokare. Oljan kommer in i skruvpressen efter förbehandling såsom rengöring och krossning. Pressens presskammare består av en skruv och en stång. Skruven roterar för att trycka oljan framåt, trycket ökar gradvis och oljan pressas ut. Kakan efter förpressning är kompakt och har en relativt hög oljehalt, vanligtvis runt 10 % - 20 %.
• Extraktionssteg: Extraktionsutrustningen är vanligtvis en horisontell extraktor eller en ringextraktor. Efter att den förpressade kakan kommer in i extraktorn sprayas den eller blötläggs den med ett lösningsmedel. Blandningen av lösningsmedel och olja (allmänt känd som blandad olja) separeras från kakan genom filtrering och andra metoder och passerar sedan genom ett förångningssystem (inklusive den första förångaren, den andra förångaren, etc.), och lösningsmedlet i blandad olja avdunstas genom ångupphettning, och sedan avlägsnas det kvarvarande lösningsmedlet ytterligare genom ett strippningstorn för att erhålla urlakad råolja. Samtidigt töms kakan efter desolventisering efter att det kvarvarande lösningsmedlet avlägsnats med utrustning såsom en avgasningsmaskin.
• Extrusion lösningsmedelsextraktion (Huvudutrustning: extruder)
• Extruderingssteg: Kärnutrustningen är extrudern. Oljan kommer in i extrudern efter rengöring och konditionering. Det finns skruvar och fat inuti extrudern. Under skruvens rotation och uppvärmningen av fatet pressas och värms oljan, och trycket kan nå 3-5MPa och temperaturen kan nå 100-130 grader. Efter att oljan har pressats ut ur extruderns utlopp expanderar volymen omedelbart för att bilda ett extruderat material. Det extruderade materialet har en lös struktur, hög porositet och oljehalten är likvärdig med den i den förpressade kakan, men oljefördelningen är mer enhetlig.
• Extraktionssteg: Utrustningen liknar extraktionsutrustningen för prepressextraktion, men på grund av det extruderade materialets egenskaper kan extraktionsprocessen vara effektivare. Efter att det extruderade materialet kommer in i extraktorn är lösningsmedlet lättare att penetrera, och kvaliteten på den blandade oljan kan vara bättre. Den efterföljande lösningsmedelsåtervinningen och råoljeextraktionsprocessen liknar förpressningsextraktion.
3. Oljeutbyte och oljekvalitet
• Oljeutbyte
• Prepressextraktion: I förpressningssteget kan en del av oljan utvinnas först. Generellt är oljeutbytet för pressning cirka 70 %-80 %, och sedan extraheras den återstående oljan genom extraktion. Det totala oljeutbytet är högt, men om oljeinnehållet i den förpressade kakan inte kontrolleras ordentligt kan det påverka oljeutbytet effektiviteten i lakningsprocessen. Till exempel, om oljehalten i den förpressade kakan är för hög, kan ojämn penetrering av lösningsmedel inträffa under urlakning; om oljehalten är för låg kan för mycket olja förloras under förpressningsprocessen.
• Extruderingslakning: Eftersom extruderingsprocessen helt kan bryta oljecellerna och släppa ut oljan mer grundligt, kan lösningsmedlet extrahera oljan mer effektivt under lakningsprocessen. Generellt sett kan oljeutbytet vid extrusionsurlakning nå cirka 95 % - 98 %, vilket har vissa fördelar jämfört med förpressningsurlakning, särskilt för vissa oljor med hög oljehalt och svårförstörbar cellstruktur, såsom sojabönor, förbättringen av oljeutbytet är mer uppenbar.
• Oljekvalitet
• Förpressningsurlakning: Kvaliteten på förpressad råolja är relativt dålig och innehåller fler föroreningar, såsom fosfolipider, fria fettsyror etc. Detta beror på att förpressningsprocessen huvudsakligen är mekanisk pressning, som inte effektivt kan ta bort dessa föroreningar. Efter urlakning är föroreningshalten i råoljan fortfarande hög, och en mer komplex raffineringsprocess krävs för att få olja av hög kvalitet. Vissa naturliga antioxidanter i den förpressade råoljan kan dock vara relativt välbevarade, vilket är fördelaktigt för oljans oxidativa stabilitet.
• Extrusionsextraktion: Den råolja som erhålls genom extruderingsextraktion är av relativt god kvalitet. Eftersom extruderingsprocessen kan denaturera föroreningar som fosfolipider i viss utsträckning är det lättare att separera från oljan under extraktion. Dessutom, på grund av den likformiga strukturen hos det extruderade materialet, är fördelningen av föroreningar i den extraherade råoljan också relativt enhetlig, vilket är lättare att hantera under raffineringsprocessen. Den erhållna raffinerade oljan har en ljus färg, god smak och relativt låg halt av föroreningar såsom fosfolipider och fria fettsyror.
4. Tårtkvalitet
• Förpressning av lösningsmedelsextraktion
• Konsistensen på den förpressade kakan är relativt kompakt på grund av mekanisk pressning. Graden av proteindenaturering är relativt låg och vid användning som foder kan smältbarheten av protein påverkas i viss utsträckning. Formen på den förpressade kakan är dock relativt komplett, vilket är bekvämt under lagring och transport. Till exempel, när man producerar sojamjöl är partiklarna i förpressat sojamjöl större, och de kan krossas och bearbetas efter behov i foderformeln.
• Extrudering lösningsmedel urlakning
• Kakan efter extrudering urlakning är produkten av extrudering, med lös struktur och hög porositet. Denna struktur gör proteinet i kakan mycket denaturerat, vilket är mer gynnsamt för djurens matsmältning och absorption. Inom foderindustrin har extruderad kaka högre näringsvärde, och på grund av sin lösa struktur kan den bättre blandas med andra råvaror under foderbearbetning. Densiteten hos den extruderade kakan är dock relativt låg och den tar upp mer utrymme under lagring och transport.
5. Energiförbrukning och produktionskostnad
• Energiförbrukning
• Förpressningsurlakning: Förpressningslänken behöver förbruka en viss mängd mekanisk energi för att driva skruvpressen för pressning, och energiförbrukningen används huvudsakligen för att ge tryck. Lakningslänken behöver värma lösningsmedlet och den blandade oljan, och förångnings- och strippningsprocessen förbrukar också mycket ångenergi. Generellt sett är energiförbrukningen vid förpressningslakning relativt hög, särskilt i kopplingsprocessen mellan förpressnings- och urlakningslänkarna. Om det inte hanteras på rätt sätt kan det leda till energislöseri.
• Extruderingslakning: Extruderingslänken behöver förbruka högre elektrisk energi och termisk energi eftersom oljan behöver nå ett högtemperatur- och högtryckstillstånd i extrudern. Men eftersom puffade material är mer gynnsamma för lösningsmedelsinträngning under urlakningsprocessen, kan urlakningstiden förkortas, och energiförbrukningen för urlakningsprocessen kan minska jämfört med förpressningslakning. Ur hela processens perspektiv är den totala energiförbrukningen för puffande urlakning likvärdig med eller något lägre än den för förpressningslakning.
• Produktionskostnad
• Förpressningsurlakning: Sett till utrustningskostnad är investeringen i skruvpressar och lakutrustning relativt stor. Driftskostnaderna inkluderar arbetskostnader, utrustningsunderhållskostnader, energikostnader etc. Eftersom processen för förpressning av urlakning är relativt komplex och det finns många utrustningar, kan arbetskostnaderna och kostnaderna för utrustningens underhåll vara höga.
• Puffande urlakning: Priset på puffmaskinen är relativt högt, vilket ökar investeringskostnaden för utrustningen. Men ur perspektivet av långsiktig drift, på grund av de ekonomiska fördelarna med den möjliga minskningen av energiförbrukningen och högre oljeutbyte, såväl som fördelarna med högkvalitativa kakor på fodermarknaden, kan dess produktionskostnad balanseras. till viss del, och det kan ha fler kostnadsfördelar i viss storskalig produktion.
Vår Vic Machinery kan välja rätt oljeproduktionslinje beroende på dina råvaror och kapacitet. Kom och gör din beställning hos oss!